Série XCE-Connecteur électrique circulaire Fabricant

Comment contrôler la qualité de Connecteurs électriques circulaires de la série XCE Pendant la production? Une combinaison d'inspection en ligne et d'inspection finale est-elle adoptée?
1. Préparation du contrôle de la qualité avant la production
Avant le début du processus de production des connecteurs électriques circulaires de la série XCE, Henglian avait mis en œuvre un mécanisme de préparation préliminaire et de dépistage des matériaux stricts. Toutes les matières premières, y compris les boîtiers en alliage en aluminium à haute résistance, les isolateurs thermodurcissables, les joints en caoutchouc en silicone et les contacts en alliage de cuivre, doivent passer l'examen strict des fournisseurs et l'inspection secondaire de l'entreprise pour s'assurer qu'ils respectent la norme d'entreprise Q / 321202HL003-2009 et Normes militaires et nationales pertinentes. Le centre technique de l'entreprise effectuera également des tests de performance sur les matières premières, telles que la résistance mécanique, la résistance à la corrosion, la résistance à l'isolation, etc., pour s'assurer que chaque lot de matériaux peut répondre aux normes élevées de conception de produits.
2. Inspection en ligne: surveillance en temps réel et ajustement instantané
Sur la ligne de production, Henglian utilise un système d'inspection en ligne avancé pour obtenir une surveillance en temps réel et un ajustement instantané du processus de production. Ce système couvre l'ensemble du processus du traitement des matières premières, de l'assemblage des composants à l'inspection initiale du produit fini, garantissant que chaque étape de l'opération est précise et correcte.
Surveillance du traitement des matières premières: dans les processus clés tels que la découpe, le forage et le placage des coquilles en alliage en aluminium, des capteurs de haute précision et une technologie de vision machine sont utilisés pour surveiller la précision de traitement et la qualité du placage en temps réel. Une fois les écarts trouvés, les paramètres de l'équipement sont ajustés immédiatement pour éviter la production de produits défectueux.
Contrôle de précision de l'assemblage des composants: Dans le processus d'assemblage des contacts et des isolateurs, les lignes de montage automatisées et les instruments de mesure de précision sont utilisés pour garantir que la profondeur d'insertion, la précision de la position et le dégagement de correspondance entre la prise et la broche de chaque contact répondent aux exigences de conception. Le banc d'essai de vibration simule les conditions de vibration dans l'environnement de transport et de travail pour vérifier la stabilité de l'assemblage.
Inspection préliminaire: Une fois l'assemblage initial terminé, chaque produit subira des tests de performances électriques préliminaires, y compris la résistance aux contacts, la résistance à l'isolation et les tests de tension pour garantir que la performance électrique répond aux normes. L'équipement de test automatisé est utilisé à ce stade pour améliorer considérablement l'efficacité et la précision de l'inspection.
3. Inspection finale: vérification complète et dépistage strict
Les produits semi-finis qui ont réussi l'inspection en ligne entreront dans la phase d'inspection finale, qui est plus complet et plus strict, visant à garantir que chaque connecteur électrique circulaire de la série XCE expédié de l'usine peut répondre aux normes les plus élevées.
Vérification des performances mécaniques: La résistance mécanique et la durabilité du boîtier du connecteur, de l'isolateur et des pièces de contact sont vérifiées en simulant les tests de vibration, d'impact et d'accélération constants à une utilisation réelle. La base du test suit strictement les exigences des normes d'entreprise et des normes militaires pour garantir que le connecteur peut maintenir une connexion stable dans des conditions extrêmes.
Test complet des performances électriques: lors de l'inspection finale, chaque produit subira un test complet de performances électriques, y compris, mais sans s'y limiter, la charge de courant continu, le test de vie enfichable, les caractéristiques de transmission des signaux à haute fréquence, etc., pour s'assurer que le électricité Les performances du connecteur sont stables et fiables à long terme.
Inspection d'apparence et de dimension: en utilisant des outils de mesure de haute précision et des systèmes d'inspection visuelle, l'apparence, la taille et la configuration clé du connecteur sont vérifiées une par une pour s'assurer qu'elles sont complètement cohérentes avec les dessins de conception et éviter le risque d'insertion aveugle et Misinsertion.
Tests environnementaux et de fiabilité: certains produits doivent également subir des tests de fiabilité dans des environnements spéciaux, tels que la température et l'humidité élevées, la corrosion par pulvérisation saline, etc., pour vérifier leur adaptabilité et leur stabilité dans des conditions difficiles.
Iv. Support du système de gestion de la qualité
Le système de contrôle de la qualité de Henglian s'appuie non seulement sur la technologie et l'équipement de test avancés, mais bénéficie également de son système de gestion de qualité parfait. En tant que fournisseur qualifié de composants électroniques militaires dans les domaines du service des communications de l'état-major général et du ministère de l'industrie de l'information, la société a dépassé la certification du Système de gestion de la qualité des armes et de l'équipement du GJB9001C-2017 et la certification secrète de second niveau pour les armes et les unités de production d'équipement et de recherche scientifique, garantissant que chaque lien de la conception des produits, de l'achat de matières premières, de la production et de la fabrication à la livraison de produits finis répond aux normes strictes de l'État et des militaires.