Série XCF-Connecteur électrique circulaire Fabricant

Connecteurs électriques de la série XCF sont équivalents à la norme MIL-C-C-38999-1. Comment pouvons-nous nous assurer que les produits répondent à cette norme dans le processus de production réel?
1. Sélection et prétraitement des matières premières
Coque en alliage en aluminium à haute résistance: La coque du connecteur électrique de la série XCF est faite de matériau en alliage en aluminium à haute résistance qui répond aux normes de niveau aérien. Ce matériau a d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à la corrosion, et peut résister efficacement à la fissuration de la corrosion du stress dans des environnements difficiles. Avant le stockage des matières premières, Henglian Company utilise un spectromètre pour tester strictement la composition de l'alliage en aluminium pour s'assurer que la composition des matériaux répond aux exigences de conception. La microstructure du matériau est observée par un microscope métallographique pour garantir que le matériau est sans défaut et que les grains sont fins et uniformes, offrant une base solide pour le traitement et les performances ultérieurs.
MATÉRIAUX DE CONTACT ET DE POSE: Le contact est en alliage de cuivre avec une conductivité élevée et une faible résistivité, et la prise est en matériau de trou de ressort avec une élasticité élevée et une résistance à l'usure. Ces matériaux ont été strictement dépistés et testés pour s'assurer que leurs propriétés physiques et leur stabilité chimique répondent aux exigences standard. De plus, tous les matériaux doivent subir des traitements spéciaux tels que l'épreuve d'humidité, la résistance au pulvérisation et le mildiou pour améliorer l'adaptabilité environnementale du produit.
2. Production, traitement et assemblage
Traitement de précision CNC: l'atelier de production CNC équipé d'une société Henglian possède des machines-outils CNC à haute précision, qui peuvent réaliser le traitement de précision des coquilles et contacts en alliage en aluminium, y compris le forage, le fraisage, le tournant et d'autres processus. La précision de traitement peut atteindre le niveau de micron, garantissant que la précision dimensionnelle et la tolérance de forme et de position de chaque composant répondent à la norme MIL-C-38999-1.
Processus de soudage et d'assemblage: Les pièces de contact adoptent une technologie de soudage automatisée avancée pour garantir que les points de soudage sont fermes, la résistance de contact est petite et stable. L'assemblage des prises et des bouchons adopte une technologie d'assemblage précise pour garantir que la structure de connexion à la baïonnette est stable et fiable, et le bouchage et le débranchement sont lisses, répondant aux exigences de connexion et de séparation rapides. L'atelier d'assemblage de Henglian a des mesures complètes de poussière et d'antistatiques pour garantir que l'ensemble du processus d'assemblage n'est pas affecté par la pollution extérieure.
3. Inspection et certification de la qualité
Système d'inspection complet: Henglian possède un système d'inspection complet, y compris, mais sans s'y limiter, le spectromètre, le microscope métallographique, la machine à essais de traction universelle, la machine à test d'impact à basse température, le testeur de pulvérisation de sel, le testeur de résistance à l'isolation et le testeur de tension, etc. Inspections sur la composition chimique, les propriétés physiques, l'adaptabilité environnementale, etc. des produits. Surtout pour les connecteurs électriques de la série XCF, le test d'impact à basse température vérifie sa résistance à l'impact sous des températures extrêmes, et le test de pulvérisation saline évalue sa résistance à la corrosion pour s'assurer que le produit peut fonctionner de manière stable et à long terme dans des environnements difficiles tels que les navires, l'aérospatiale , etc.
Système national de gestion de la qualité des standard militaires: Henglian a réussi la certification du système de gestion de la qualité standard de la qualité de la qualité standard du GJB9001C-2017, ainsi que des certifications ISO 9001, ISO / TS16949 et d'autres certifications internationales de système de gestion de la qualité, ce qui signifie que le processus de production de la société, le contrôle de la qualité, et Le service après-vente et d'autres aspects ont atteint les normes nationales et internationales les plus élevées. Ces certifications ne sont pas seulement une reconnaissance de la force de l'entreprise, mais aussi une forte garantie de qualité du produit.
4. Test d'adaptabilité environnementale
Test de cycle de température et d'humidité: Placez le connecteur électrique de la série XCF dans un environnement simulant la température et l'humidité extrêmes, et effectuez un test de cycle de température et un test d'humidité pour vérifier ses performances de travail et sa fiabilité dans la plage de température de fonctionnement de -55 ℃ à 125 ℃ (ou 200 ℃, note spéciale requise) et dans des conditions d'humidité élevées.
Test de vibration et de choc: Selon la norme MIL-C-38999-1, le produit est soumis à un test de vibration et de choc pour simuler l'environnement de vibration et de choc qu'il peut rencontrer pendant le transport, l'installation et l'utilisation, pour garantir la durée de vie mécanique du connecteur répond à l'exigence de ≥1000 temps de plug-in et de non-instruction, et la connexion est stable et fiable.